Fjæreslangeklemmen er laget av manganstål av høy kvalitet, den er enkel å bruke og demontere, stramme jevnt og kan brukes gjentatte ganger. Det er forskjellige størrelser for brukere å velge mellom.

Fjærklemmer implementerer produsentens standard, se Standard 673B Standard Enquiry System for stålbelte elastiske klemmer for detaljer.

Produkt introduksjon Rediger kringkasting

Fjærklemmer kalles også japanske klemmer og fjærklemmer. Det er stanset i en rund form fra fjærstål på en gang, og det er to ører for håndpustende på den ytre ringen. Når den må klemmes, er det bare nødvendig å trykke ørene hardt for å gjøre den indre ringen større, så kan den settes inn i det runde røret, og deretter frigjøre håndtaket for å klemme. Enkel å bruke. Kan gjenbrukes.

Utvalgsredaktør kringkasting

Fjærklemmen har ingen klemkraft i sin naturlige tilstand. Det må settes inn i et runde rør som er større enn den indre ringestørrelsen for å generere klemkraften.

For eksempel trenger et rundrør med en ytre diameter på 11 mm å bruke en klemme på 10,5 i naturlig tilstand, og det kan klemmes bare når den settes inn. Det avhenger av mykheten og hardheten i det runde røret.

Spring Clamp Classification Edit Broadcast

Klassifiseringen av fjærklemmer kjennetegnes ved tykkelsen på beltet, som er vanlige fjærklemmer og forsterkede fjærklemmer. Materialtykkelsen er 1-1,5 mm for vanlige fjærklemmer. 1,5-2,0 mm og over er forsterkede fjærklemmer.

Materiell utvalg redigeringssending

På grunn av de store kravene til materialfjæren er fjærklemmen konvensjonelt laget av 65mn, fjærstål, som er laget av varmebehandling.

Overflatebehandling: sink passivering Fe/EP.Zn 8, Dehydrogenation Treatment refererer til QC/T 625.

Spring Clamp FeatureSedit Broadcast

Den 360 ° indre ringen er nøyaktig designet, etter forsegling er den en komplett sirkel og ensartet, og tetningsytelsen er enda bedre;

Ingen prosessering av burr kant, forhindrer effektivt rørledningsskader;

Etter effektiv dehydrogeneringsbehandling er det ikke nødvendig å bekymre seg for brudd og andre problemer i langvarig bruk;

I følge europeisk standard overflatebehandling kan saltsprøytesten nå mer enn 800 timer;

Lett å installere;

Etter 36 timer med kontinuerlig elastisitetstest, er mekaniske egenskaper med høy styrke garantert;